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随着制造环境的变化，产品周期越来越短，生产方式的多样化对库存限额的要求也越来越高。因此，有必要建立和实施供应链管理系统，通过计算机化和信息化手段，将供应商、制造商和客户紧密结合起来，共同分担库存风险。

仓库管理可以简单概括为八种关键管理模式

首部分：追逐。

仓库管理应具有信息追溯能力，延伸到物流运输和供应商的生产和发货状态，并与供应商的生产调度和实际发货情况相联系。同时，仓库管理必须与物流供应商进行ETD/ETA链接跟踪，分别是：ETD（预计离港）-有多少货物离开供应商工厂的终端？有多少终端离开了供应商的外包仓库？有多少第三方物流和第四方物流车辆离开出发地？预计到达时间（预计到达时间）-有多少3PL和4PL车辆到达目的地？到公司工厂的终点站多少钱？公司生产线的副仓库将有多少数量？与vmimin/max库存系统连接，了解补货状态。

第二部分：收藏。

仓库在接收货物时，应使用条形码或更先进的RFID扫描来确认来料的状态。关键点包括：供应商交货时，交货物料中没有采购VPO编号。仓库应及时查明原因，确认此时是否应收货。在清点物料时，如有未达到***包装数量的散装箱，应仔细核对，如系统收不到货，相关部门应查明原因，确认是否收货。

第三部分：恰恰。

仓库应具备验货能力，对甲类（有限竞争市场中的甲类物料，只有少数供应商可供选择，垄断供应市场），严格控制数量，独立仓库，24小时安全监控；建立包装材料、易耗品免检制度，要求供应商及时补货、退货不良包装材料和耗材，分析材料保管期限，设定不良品处理时限。

第四部分：楚。

材料不得落地或至少（存放在托盘上，可随时移动）。每种物料只能有一个散装箱或集中在一个托盘上的散号箱。临时存储时间限制将自动发出警告。尽可能实现仓位控制，不可移动Noicklist（工单准备清单）！

第五部分：采摘部分。

根据订单消耗订单进行拣选。按灯号采摘是优越的（也称为采摘灯）。拣货时自动扫描扣账，并及时更改库存信息，通知中心调度员补货。

第六部分：头发。

仓库按工单发料，订单、备料单、领料单合二为一，现场工单消耗情况一目了然，并采用自动扫描系统配合信息传递操作。

第七集：潘。

分类制作始终遵循散板散箱散号的原则。例如，一种物料的总数是103，即10箱（每箱10件）加3个0。盘点单上的计数方法应写为10箱×10件+3件=103件。材料应按不同等级分类，以确定各种材料的计数时间。定期库存可分为日/周/月库存，日库存应与移动单（库存移动单）相结合，设定每月1日中午12:00结账的完成目标。

第八部分：撤退。

以整包退换货为处理原则，每周五下午3:00将处理时限和数量退回整包或整批退回。强制零件系统（自动补货和更换）取代了RMA（退货物料授权），与vmihub的退货临时存储区共享原则，并要求供应商提供免费包装箱。